大家好，在压力容器的生产过程中，经过材料的净化、矫形、下料及成型等预处理后，便进入到了容器的组装阶段。根据连接方式的不同，组装可以分为焊接连接（不可拆卸）和螺栓连接（可拆卸）两种。在压力容器的组装工作中，主要包括组对、焊接以及无损检测这三个关键环节。

在今天我们将重点讨论组装环节中的组对工艺。组对的目的在于根据图纸或工艺标准，精确设定零部件或毛坯料之间的相对位置，为焊接作业做好准备。组对过程基本上确定了焊缝的位置，以及设备整体的尺寸和形状精度。组对的精确度直接关系到焊接质量及产品的整体品质。 因此，在执行组对时，必须遵循一系列技术规范。接下来，我们将探讨这些主要的技术要求。

焊接接头的对口错边量问题

在压力容器的制造过程中，对接焊缝的错边量问题不容忽视。纵向和环向焊缝都属于对接焊缝，定义为两个相邻横向截面之间的错位距离。这种情况在多层钢板的复合结构中尤为关键，需要特别关注内层，即薄钢板一侧的错边量。

控制错边量对于保证焊缝的有效宽度、接头强度以及设备安全运行至关重要。换热器等容器制造中，壳体的错边量若过大，会导致内部组件装配时与壳体的间隙不均，甚至增大，进而影响设备性能和使用寿命。此外，若内部有流体流动，不均匀的间隙会增加流动阻力，影响设备的整体性能和外观质量。因此，严格控制对接焊缝的错边量是制造高质量设备的必要条件。

焊接接头的棱角问题

在焊接接头的组装过程中，如果接头两侧向外突出或向内凹进，就会形成棱角。棱角的存在对于设备使用的影响甚至超过了对口错边量，因为它直接关系到形状的变化，从而引起较大的应力集中，并影响设备组装的精度。对口错边量可能会出现在环向接头和纵向接头中。

在压力容器的焊接过程中，有时组对的钢板厚度可能不一致。例如，在半球形封头和壳体的焊接中，可能会遇到这种情况。此时，需要对钢板的厚度差进行限制。如果厚差超过一定数值，必须进行削边处理。削边处理的目的是为了缓解板材之间的形状过渡，从而减少应力集中。如果厚度差不是很大，可以采用单边削边。如果厚度差较大，则可以考虑双边削薄。削薄后，一端的薄板在焊接时形状变化会减小，从而减少应力集中。

对所需减薄的钢板边缘量进行规范

在针对不同类型的圆筒节或球形封头，以及它们之间的焊接接头，特别是B类接头的环向焊缝，还有圆筒与球形封头间的过渡区域，以及A类纵向焊缝，如果发现焊缝两侧的厚度差超过了规定的限值，那么就需要对这些边缘进行削薄处理。

如上图，当厚度差在5~9mm之间，且超出2mm时，需依照规定将厚板边缘削成斜边形状，或者采用堆焊技术将薄板边缘焊接成斜面，确保过渡平滑，避免突然的厚度突变导致的应力集中。斜边的长度应足以减缓形状变化，且长度至少为厚度差的3倍。 在未超过允许减薄值的情况下，错边量的计算应以薄板厚度为基础，不计入因厚度差产生的变化。也就是说，当厚度差在允许范围内，且无需削边时，按此方法计算错边量。

筒体的直线度的要求

换热器等圆形容器的筒体直线度要求较高，尤其是塔器，因其长度可达到数十米，直度允差通常不超过筒体总长的千分之一。对于超过30米的立式塔器，直度允差则不宜超过0.5L/1000+15mm。不同长度的圆筒容器，直线度标准各异。

直线度检测可采用拉线或激光水平测试仪。检测位置通常在中心轴线的水平或垂直平面内，具体取决于容器类型。卧式容器在水平面内检测，立式容器则在垂直面内。沿圆周方向，每隔90度固定一个检测点。位置确定借助于划线时的中心线十字标记，结合冲眼位置，对应于0度、90度、180度和270度进行测量。 测量时需注意，若靠近纵向焊缝，因其变形和余高影响，测量将复杂化。因此，测量点应远离焊缝，至少100mm，并避开焊缝中心线。

筒体圆度也会影响直线度测量

圆度差异过大会影响环向焊缝的组对质量，造成对口侧边量增加，需严格控制。

对于圆度标准，内压容器与外压容器有着不同的规定。内压容器圆度要求，在检测截面上，壳体圆度偏差不应超过直径的1%，且不超过25mm。

然而，若检测部位邻近开口，如接管孔位，则要求不同。在开口直径范围内，圆度要求为不超过设计内径的1%加上孔径的2%，且不超过15mm。这意味着开孔会导致附近端面圆度误差的增加，因此，附近的圆度指标可以放宽，但误差也不应超过25mm。 外压容器的圆度要求则更为严格，因为圆度超标可能导致不均匀的应力分布，进而引发稳定性失效。在检查外压容器时，可使用样板，是内侧还是外侧样板，测量后确定样板与壳体间的间隙。间隙，即实际形状与标准圆形之间的差异，必须在规定范围内。

焊接接头的位置的布置要求

在筒节的焊接中，必须遵循一定的接头布局规则。主要位于筒节上的A类焊缝包括筒节的纵向焊缝。针对这些A类接缝，其外圆弧长，即焊缝之间的外表面的弧长，需要大于钢板厚度的三倍，但不少于100mm，并且要确保纵向焊缝错开。如果未错开，可能导致应力集中，适当的间距可以使得应力更加均匀地分散。

封头上的A类拼接焊缝，或者是封头上嵌入的接管上的A类接缝（类似于筒体的接头），其纵向焊缝也属于A类焊缝。在封头上，相邻筒节间的A类接头的外圆弧长，都应大于钢板厚度的三倍且不小于100mm。这表明，A类焊缝出现在哪里，其要求都是相同的。任何单个筒节的长度，也就是筒节的单个的轴向长度，不小于 300 mm。其实也就规定了环向焊缝的限制距离是多少，而且不要采用十字形的焊缝，十字形的焊缝始终都没有办法太好的消除掉应力集中的状况。

压力容器的焊缝表面的形状尺寸及外观要求

对于A、B类焊缝，即壳体上的焊缝，其形状、尺寸和外观需满足特定标准。单V型坡口焊缝应保证一侧余高超另一侧，而X型坡口焊缝两侧的余高均需符合规定，不得超出允许的余高范围。不同坡口形式和材料对余高有不同的限制。 针对CD类接头，主要指角接接头，其要求包括补偿圈的尺寸。当补偿圈厚度不小于8mm时，焊角尺寸应为补偿圈厚度的70%且不小于8mm。

所有接头均需进行外观检查，避免外观和内部缺陷。外观上，焊缝与母材之间应实现平滑过渡，特别是角接接头，应尽量呈凹型圆滑过渡，以缓解应力集中。 焊缝表面形状还需满足以下要求：对于特定容器，不得出现咬边现象。包括标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢材、Cr-Mo合金钢材、承受循环载荷和不锈钢容器，以及设计系数为1.0的焊缝接头系数容器，均不允许有咬边。

今天的内容很干，综上内容我们在组装方面的几个关键点必须遵守其技术规范，只有严格遵守这些规范，整个设备的制造质量才能得到保障。